現(xiàn)化模具工業(yè)的特征

      一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

      80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。

　　成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。

　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。

　　近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。

　　據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。

　　二、我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ?

　　1.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。

　　2.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。

　　3.推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。

　　4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。

　　5.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。

　　6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。

　　7.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。

　　護(hù)坡預(yù)制塊塑料模具的也就是水泥六角磚塑料模具，尺寸規(guī)格很多，每個設(shè)計(jì)院出來的圖紙都是不一樣的，施工單位找廠家也很麻煩，價格往往不統(tǒng)一出入很大，主要原因就是考慮到廠家有沒有吻合圖紙的現(xiàn)成塑料模具，如果小廠沒有該尺寸，價格貴，這是必須的，六角護(hù)坡塑料模具重新定做加工成本高時間慢，施工單位需要花點(diǎn)時間去大公司找產(chǎn)品，價格質(zhì)量往往會比較合理。水庫護(hù)坡預(yù)制塊塑料模具\(yùn)河道護(hù)坡預(yù)制塊塑料模具\(yùn)鐵路護(hù)坡六角型塑料模具.都以實(shí)心較多，尺寸六個邊長為30公分，對角60公分，高度10公分 8公分 6公分比較常見

　　隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加入WTO步伐的加快以及和國家投資結(jié)構(gòu)的調(diào)整，全國建筑承包市場競爭愈演愈激烈，全行業(yè)進(jìn)入了微利時代。因此，要想立足于建筑行業(yè)，關(guān)鍵在于如何把工程成本降低到最滿意的地步。降低工程成本關(guān)鍵在于搞好事前計(jì)劃，事中控制，事后分析?，F(xiàn)以淮河入海水道完善工程二期防護(hù)工程Ⅲ標(biāo)段工程為例，淺談降低預(yù)制塊護(hù)坡工程成本的方法。

　　一、事前計(jì)劃準(zhǔn)備

　　在項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)做好前期準(zhǔn)備工作，選定先進(jìn)的施工方案，選好合理的材料商和供應(yīng)商，制定每期的項(xiàng)目成本計(jì)劃，做到心中有數(shù)。

　　1、制定先進(jìn)可行的施工方案，擬定技術(shù)組織措施

　　施工方案主要包括四個內(nèi)容：施工方法的確定、施工機(jī)具的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。施工方案的不同，工期就會不同，所需機(jī)具也不同。因此，施工方案的優(yōu)化選擇是施工企業(yè)降低工程成本的主要途徑。制定施工方案要以合同工期和上級要求為依據(jù)，聯(lián)系項(xiàng)目的規(guī)模、性質(zhì)、復(fù)雜程度、現(xiàn)場等因素綜合考慮?？梢酝瑫r制訂幾個施工方案，互相比較，從中優(yōu)選合理、經(jīng)濟(jì)的一個。同時擬定經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)組織措施計(jì)劃，列入施工組織設(shè)計(jì)之中。為保證技術(shù)組織措施計(jì)劃的落實(shí)并取得預(yù)期效果，工程技術(shù)人員、材料員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)明確分工，形成落實(shí)技術(shù)組織措施的一條龍。

　　淮河入海水道完善工程二期防護(hù)工程為江蘇省淮河流域2003年災(zāi)后重建應(yīng)急加固工程建設(shè)內(nèi)容之一，本標(biāo)段為Ⅲ標(biāo)段（合同編號：RHSD/WS2-0403），位于阜寧縣蘆蒲鎮(zhèn)蘆揚(yáng)至中曹村—船閘附近。北堤樁號82+000～86+025；蘆揚(yáng)地涵處南泓北坡50米。北堤迎水坡砼預(yù)制塊護(hù)坡，長約4025米，砼預(yù)制塊護(hù)砌面積約6.68萬M2。該段北堤堤頂高程▽9.91～9.69，堤頂8米，迎水坡坡比1：3，迎水坡平臺頂高程▽5～7，平臺頂寬40～10米。背水坡平臺頂高程▽7.5～5.5，平臺頂寬10～30米，坡比1：5～1：3。由地質(zhì)資料知本標(biāo)段位于第二工程地質(zhì)段為軟土段）。北堤為新筑，土料主要為泓道開挖的12、21和31類土。

　　塑料模具技術(shù)應(yīng)用

　　1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。塑料模具

　　2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

　　3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

　　4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造?！堫^、生鐵平臺 B．鍛造?！嚿?C．沖壓?！?jì)算機(jī)面板 D．壓鑄?！辖?，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） B．吹氣?！嬃掀?C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破?E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具

　　◆ 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。

　　◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱?D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）塑料模具5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計(jì)簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

　　熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

　　流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 　　熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計(jì)時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

　　一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。

　　我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　2000年以來,中國每年的模具鋼用量接近200萬噸，其中進(jìn)口鋼的需求約占60萬噸，但實(shí)際進(jìn)口鋼材不到10萬噸，那么，這50萬噸進(jìn)口鋼從何而來呢？當(dāng)今中國模具業(yè)的競爭日趨激烈,一場百年一遇的金融危機(jī)使形勢更加嚴(yán)峻。各模具制造企業(yè)采取各種措施降低成本，但其中模具鋼的成本一直居高不下。反映在兩個方面：

　　其一、找一勝百、龍記等購買質(zhì)量相對有保障，但價格太高。

　　其二、找二三級供應(yīng)商，表面上價格便宜，送貨非常及時，但是經(jīng)常出現(xiàn)材質(zhì)異常。算起來成本反而更高，而且耽誤了交期，后果無法估計(jì)。中國真的有幾萬家進(jìn)口模具鋼代理商、經(jīng)銷商嗎？它們提供的證明書及相關(guān)證件為什么根本經(jīng)不起推敲呢？為什么開始合作時質(zhì)量過得去，過一陣子又不行了？同樣一種品牌的模具鋼價格為何相差幾十元？這里面有何奧妙？看了這份郵件，您就了解當(dāng)今中國模具鋼之怪現(xiàn)狀。

　　隨著中國模具鋼冶煉技術(shù)的不斷提高，更由于一些大鋼廠從國外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)線，我國已具備了冶煉優(yōu)質(zhì)模具鋼的技術(shù)與設(shè)備。國外著名的鋼廠及代理商為了降低成本增加產(chǎn)能，國內(nèi)這些鋼廠便成了他們的代工廠，生產(chǎn)的模具鋼直接打上標(biāo)識在大陸銷售，有些運(yùn)往香港、臺灣地區(qū)……因此所謂的進(jìn)口鋼大部分都是“MADEINCHINA”。

　　由于國內(nèi)生產(chǎn)模具鋼的企業(yè)眾多，為了降低成本，提高行業(yè)競爭力，同時滿足一般要求的模具對鋼材的大量需求，這些鋼廠往往生產(chǎn)較低級的電爐精煉鋼，電渣重熔的比例很小，這些電爐精煉鋼就流向了中國的幾萬家模具鋼公司。這些產(chǎn)品往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達(dá)標(biāo)，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、砂孔、麻點(diǎn)，加工后變形、爆裂，或模具使用壽命短等問題，在精密模具制作上更是事故頻頻。于是很多使用單位觀念發(fā)生變化，由原來覺得價格便宜就可以轉(zhuǎn)向一勝百、龍記等代理商購買，但是又面臨著成本增加、付款數(shù)期短、售后服務(wù)不盡人意等情形。

　　制作模具需要注意以下幾個問題：

　　一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具制造：

　　有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

　　1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

　　2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

　　3、制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

　　二、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮：

　　1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

　　2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。

　　3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

　　4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。

　　5、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。

　　6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。

　　7、對同一套模具，不同廠家報(bào)價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費(fèi)用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報(bào)價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

　　三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍：

　　1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。

　　2、有了好的模具，還要有好的成形加工，一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負(fù)責(zé)，在訂合同時一定要寫清楚。

　　現(xiàn)化模具工業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€技術(shù)密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。加入WTO后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。在激烈的競爭中發(fā)展起來的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下：  

　　(1)以計(jì)算機(jī)為中心。計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計(jì)算機(jī)為中心。計(jì)算機(jī)是整個企業(yè)活躍、核心，需要投資以及更新較快的部分(其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以計(jì)算機(jī)為中心建立起來的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程以及計(jì)算機(jī)輔助制造(CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。

　　(2)模具設(shè)計(jì)水平高?，F(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。同時，數(shù)據(jù)庫和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的總體水平上升到一個前所未有高度。  

　　現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設(shè)計(jì)制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。

　　(3)生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)。現(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機(jī)床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動加工。

　　(4)供貨期短?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。

　　模具設(shè)計(jì)已從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。廣泛采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，使模具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗(yàn)、試模等工作一體化，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過程計(jì)算機(jī)模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。

　　(5)重視人才培養(yǎng)和匯聚。一個現(xiàn)代模具企業(yè)，重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和掌握先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的人。當(dāng)前，高素質(zhì)、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題，加強(qiáng)這方面人才的培養(yǎng)和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現(xiàn)代模具企業(yè)的重要任務(wù)和特征。

　　總之，一個現(xiàn)代模具企業(yè)，應(yīng)該是由現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)技術(shù)，高度專業(yè)化的生產(chǎn)，高技藝的人，靈活的服務(wù)和經(jīng)營管理等諸多要素所構(gòu)成。